1)由于7、8月份包装车间生产比较淡,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。针对现状立即整改,马上对现场进行了规划,新的区域的.规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理。由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里,现场堆放杂乱,更重要是损耗不能很好的得到控制。
1)由于7、8月份包装车间生产比较淡,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。针对现状立即整改,马上对现场进行了规划,新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的`生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理;由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里,现场堆放杂乱,更重要是损耗不能很好的得到控制。
目前,物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显,摆放顺序不明确,有时在操作时会造成一定的`混乱。还有,产品和吊具摆放区域没有明确标识,经常摆放在过道上,很容易对来往人员造成伤害。
首先是机加车间。图中右侧的封闭空间是测量室,里面放着三坐标等检测仪器。车间里设备,工具,零件摆放得很满,甚至有些杂乱。总之现场5S做得不咋地,甚至不如国内的很多机加工厂。
走进茅台镇大唐酒业有限公司(以下简称“大唐酒业”)生产车间,一股股夹着酒香的热气就扑面而来,车间内工人忙着上甑、蒸煮、下甑、摊晾、取酒等工序,与传统的酿造车间不同,整个车间并不杂乱,显得整洁有序。这正是去年大唐酒业投入3000余万元进行“四改一**”工作取得的成效。